2.可测试电池包最大尺寸

W1500*D1000*H1000mm

3.跌落高度:

300-1500mm（可自由调节）。

4.双臂前后移动有效距离

0~1500mm(可自由调节)。

5.跌落高度显示精度

±3mm。

6.高度控制精度

0.3%F.S.R。

7.平均无故障累计工作时间

≥5000h。

8.跌落方向

面、棱、角（三边六面）任意方向进行自由跌落。

9.跌落平面误差（度）

≤2°。

10.升降控制方式

减速电机+滚珠丝杠带动上升与下降。

11 左右移动方式

减速电机+滚珠丝杠带动左右移动。

12 跌落冲击面

为水泥地面，厚度200mm或根据特殊要求进行选配，水泥地面大小适配设备便于试样跌落

13 跌落承重板

采用高抗冲击铸钢材料制作，实心钢板。其表面能够保证电池包试件完全跌落在跌落板上而不发生变形。

14 高度显示

触摸屏显示

15 控制方式

控制箱与试验机为分体式，采用近距离PLC人机界面控制+远程连接电脑控制，远程和近距离两种相对独立的控制方式。

16 运行方式

定值方式，程序方式。

17 试验步骤

1.可根据电池包的长度尺寸调节跌落霜摆臂的之间的宽度。控制系统中，有滑台前进和滑台后退两个控健控制调节两摆臂的间距；

2.两摆臂距离固定后，点击摆臂复位界面可使左右跌落翼板处于水平复位的状态；

3.将蓄电池包或系统放置到电动升降车放置在跌落平板上，电池包的横向中心位置对准跌落台摆臂平板的横向中心；

4.在分离的控制柜上设定跌落高度（或放置跌落电池包前设定调节好跌落高度）并点击上升键，电池包试样随平板自动上升，待达到设定高度后自动停止；

5.点击跌落试验，电池包自动释放，完成电池包跌落测试。

6.左右跌落翼板可同时控制也可单独控制用户跌落小型电池样品

18 托臂结构

不锈钢钢材并做绝缘处理。

19 传动方式

台湾进口直线滑块和铜质导套，45#鉻钢。

20 跌落方式

气动式，自由跌落。

21宽度调节

可调节臂宽，臂展范围；

22设备控制线路

无祼露的电源线，电线护套均采用防火材料包覆，有效阻燃。

23 重 量

约5000kg。

24 使用电源

3∮，380VAC±10%，50Hz, 三相五线制，可靠接地，接地电阻不小于4Ω。

25 整机功率

11kW。

26 整机尺寸

W2000mm×D1500mm×H2100mm。